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為什麼要控制溫升與壓降？

一般情況下，床內(nèi)的溫度是由布置在密相區(qū)和爐內(nèi)的熱電偶進(jìn)行監(jiān)測(cè)。當(dāng)前國(guó)內(nèi)外正在開發(fā)和生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐，其密相區(qū)溫度大多選擇在800-1000℃之間，溫度過高不利于燃燒脫硫；此外，當(dāng)床溫超出灰溫變形溫度時(shí)，可能產(chǎn)生高溫結(jié)焦；溫度過低，對(duì)煤粒著火和燃燒不利。如果在安全范圍內(nèi)，一般應(yīng)盡可能使床上溫度盡可能高一些，燃燒無煙煤時(shí)，床溫度可以控制在900-1000℃，當(dāng)燃用更易燃燒的煙煤時(shí)，床溫可以控制在850-950℃之間。

使用石灰石進(jìn)行爐內(nèi)脫硫的鍋爐，其床溫最好控制在830-930℃之間。選擇此種床溫，主要是因?yàn)樵摯矞厥浅Ｓ檬沂摿虻淖罴逊磻?yīng)溫度，在相同條件下可獲得較好的脫硫效果。

爐溫變化的影響因素有很多種。當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)，風(fēng)煤不能很好地及時(shí)配合；給煤量不均勻或不均勻；回料過大或過小；1、二次風(fēng)配比不恰當(dāng)；過多、過快排放冷渣等。其主要原因?yàn)轱L(fēng)力、煤炭及物料循環(huán)流量的變化。當(dāng)鍋爐負(fù)荷不升反降、爐溫變化時(shí)，正常運(yùn)行時(shí)，煤量、煤質(zhì)、風(fēng)量、循環(huán)物都會(huì)發(fā)生變化。在床上溫度波動(dòng)時(shí)，應(yīng)先確定進(jìn)煤量是否均勻，再確定進(jìn)煤量。煤炭供給過多或過少、風(fēng)量過小，都會(huì)導(dǎo)致燃燒惡化，床溫下降；而在正常范圍，當(dāng)負(fù)荷升高時(shí)，同時(shí)加大裝煤量和風(fēng)量，將使床溫水平升高?？刂骑L(fēng)量一般較好，但供煤量及煤質(zhì)(尤其是混煤)難以控制。操作時(shí)要隨時(shí)監(jiān)測(cè)爐溫變化，及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量以調(diào)節(jié)床溫。

CFB鍋爐燃燒室熱慣量很大，在爐溫調(diào)節(jié)方面，常采用“預(yù)調(diào)法”、“量調(diào)節(jié)法”、“減給煤法”等方法。

對(duì)使用中溫分選機(jī)或飛灰再循環(huán)鍋爐，通過調(diào)節(jié)回料數(shù)量及飛灰數(shù)量來控制床溫，是最簡(jiǎn)便有效的方法。由于中溫分選機(jī)捕獲的物料溫度和飛來再循環(huán)系統(tǒng)返回的飛灰溫度較低，當(dāng)爐溫突升時(shí)，增加進(jìn)入爐床的循環(huán)料量或飛灰再循環(huán)量，能快速抑制床溫上升。但是，這會(huì)改變爐料濃度，從而對(duì)爐膛內(nèi)的燃燒和傳熱產(chǎn)生影響，所以在額定負(fù)荷下，一般都會(huì)通過給煤量和風(fēng)量來調(diào)整床溫，盡量不要改變返料量。

一些鍋爐采用了冷渣減溫系統(tǒng)，以控制床溫。實(shí)踐中，將鍋爐排出的廢渣冷卻至常溫干燥后，再由給煤機(jī)送到爐子中冷卻。由于本系統(tǒng)的冷卻介質(zhì)與底料相同，又是直接向爐床進(jìn)料，冷渣與床溫的溫差較大，故冷卻效果好且穩(wěn)定。需要指出的是，該方案需要通過鍋爐送煤設(shè)備進(jìn)入床內(nèi)，因此存在一定的時(shí)滯。

對(duì)具有外置式換熱器的鍋爐，還可以用外部換熱器來調(diào)節(jié)床內(nèi)溫度，在設(shè)置煙氣循環(huán)系統(tǒng)的鍋爐中，可以用回轉(zhuǎn)煙量來調(diào)節(jié)床溫。